| 項(xiàng)目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
| 終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
| 型號 | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備：100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 | |
傳統(tǒng)熱裂解技術(shù)因?yàn)槊芊獠牧虾颓惑w材料的限制，加熱方式往往采用高溫裂解方法，每處理完一爐廢渣后、降溫，將廢渣冷卻出渣后，再進(jìn)行下爐操作，時間長，效率低，成本高。裂解設(shè)備對腔體材料進(jìn)行優(yōu)化和表面處理，避免了油墨渣的結(jié)焦，減少了定期停機(jī)檢修和清理，免維護(hù)時間長，生產(chǎn)效率提高5-8倍，生產(chǎn)成本降低了80%。同時，對腔體加熱系統(tǒng)進(jìn)行分段式設(shè)計(jì)，利用溫度傳感器，將腔體分成多段，從高到低以不同溫度進(jìn)行加熱，以保證油渣充分完全裂解。
為了降低生產(chǎn)成本，廢塑料煉油設(shè)備設(shè)計(jì)了廢氣、廢油的回收系統(tǒng)，利用油墨渣中有機(jī)物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進(jìn)行二次燃燒，作為裂解中的主要能源供應(yīng)。在整個生產(chǎn)過程中，只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應(yīng)，一旦產(chǎn)氣量滿足裂解要求，就可以關(guān)掉天然氣，裂解過程可以自動進(jìn)行，降低80%用氣成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。并實(shí)現(xiàn)資源利用多樣化。
1、投入：
廢塑料：750元/噸，750元*12噸=9000元。
工資：平均300元/人/天，300元*3人=900元。
電費(fèi)：12小時用電共計(jì)約300千瓦，約300元。
燃料：目前很多省份已全面禁止燃煤，可以用輪胎油和天然氣作為燃料，天然氣限制條件比較多，建議采用輪胎油作為燃料，使用量約為400公斤。
每天總投入：9000元+900元+300元=10200元。
2、產(chǎn)出：
塑料油：按照40%出油率計(jì)算，12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油，燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價(jià)2700元/噸*4.4噸=11880元。
2、炭黑：35%*12噸=4.2噸，市場價(jià)不低于300元/噸，4.2噸*300元/噸=1280元。
每天總產(chǎn)出：11880元+1280元=13140元。
3、凈利潤：
每天利潤：每天總產(chǎn)出-每天總投入=13140元-10200元=2940元
每月利潤：2940元*25天（每月按照25天計(jì)算）=7.35萬元
每年利潤：7.35萬元*10個月（每年按照10個月計(jì)算）=73.5萬元。
