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關(guān)閉進(jìn)料爐門(mén)后對(duì)裂解爐進(jìn)行加熱（第一爐采用經(jīng)質(zhì)染油燃燒供熱），裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境。裂解溫度區(qū)間在0~100°C時(shí)，廢舊輪胎中的水分以水蒸氣的形式排出。則分氣包裝置設(shè)置排空閥將水蒸氣排出，以防裂解油中含水量較高，水蒸氣從排空閥排出經(jīng)管道進(jìn)入煙氣凈化裝置處理后排入大氣，當(dāng)裂解爐內(nèi)的溫度達(dá)到110°C時(shí)，廢舊輪胎無(wú)水蒸氣產(chǎn)生，關(guān)閉排空閥，此階段大約2小時(shí)完成。
隨著裂解爐的溫度升高，裂解爐內(nèi)和冷凝器之間溫差會(huì)逐步增大，裂解爐會(huì)自然形成真空微負(fù)壓狀態(tài)，橡膠在高溫缺氧的狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，在此階段需要緩慢加熱完成廢舊輪胎吸熱、傳熱過(guò)程，當(dāng)裂解爐內(nèi)部升溫至200~380°C時(shí)，廢舊輪胎開(kāi)始發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生裂解油氣，并逐漸處于穩(wěn)定生成的狀態(tài)，繼續(xù)加熱裂解爐，逐漸升溫并保持溫度在380°C左右，爐內(nèi)溫度維持一段時(shí)間，不會(huì)再有顯著升溫現(xiàn)象，整個(gè)裂解過(guò)程約8個(gè)小時(shí)可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。
裂解過(guò)程中產(chǎn)生大量裂解油氣，其主要成分包括裂解油（氣態(tài)）和不凝氣等，裂解油氣經(jīng)管道進(jìn)入緩沖分氣包。
